东莞传统制造业企业新时代下的高质量发展

　　东莞传统制造业企业新时代下的高质量发展

 

　　“这是一种认可。”《制造时代》第二集播出当晚，广东比朗网络科技有限公司董事长王大孟就接到了一个神秘电话，对方对王大孟的经营理念非常认可，并抛出了合作意向，这让王大孟难掩喜悦之情。

 

　　在新兴产业快速发展的时代背景下，东莞传统制造企业如何突围？王大孟带领团队转型升级探索的故事，充分说明了东莞传统制造业企业，在新时代同样可以实现高质量发展。

 

　　2012年前后，传统制衣业的发展进入到了一个转型升级的瓶颈期。王大孟管理的传统企业——东莞文华制衣厂，受到了同质化严重、电商冲击及传统服装订货制模式落后等因素的冲击。服装业竞争逐渐转向了价格战，生产出来的衣服质量再好也难以逃脱难卖的窘境。企业面临着巨大的库存和资金压力。

 

　　“订单也从一个色一千件降到一个色三百件，再到一次三百件还分成两次做，订单太小，工人也留不住了。”王大孟决定转型升级，从困境中突围。但是，如何突围，又是一道摆在王大孟面前的难题？

 

　　深耕服装行业多年的王大孟认为，服装制造业面临的危机源于市场需求的变化。“在服装业，客户的要求一直随潮流而不断变化，我们要及时掌握到客户的需求在哪。”王大孟告诉记者，在发现客户订单所需求的服装数量逐渐变小这一特点后，私人定制这一想法被摆上了台面。不过，这条路走得并不容易。

 

　　2012年，王大孟找到了私人定制柔性化生产，开始自主研发两个专利系统：前端APP专利定制系统和后端智能纸样生成系统。为顺利开发出这两个系统，王大孟成立了比朗网络科技有限公司，投入了1000万元进行研发，公司程序师前前后后编写了十余万条程序代码。所幸结果让人满意，2015年前端APP专利定制系统及后端智能纸样生成系统成功上线。

 

　　“1000万元的投入，对当时的我们而言非常吃力，每次发工资时就头痛。但是，不转型，就只有等死一条路。”王大孟说。

 

　　王大孟拿着平板电脑，像拼图游戏将领子、袖子、纽扣一一拼接，形成了一个衬衫的3D成衣模型，系统通过逻辑运算，生成不同身型的成衣。若觉得成衣的细节不够贴合体型，还可以多次修改参数，这是广东比朗网络科技有限公司研发的智能服装定制系统。

 

　　通过这套系统，从下单到发货仅需6个小时，解决了定制成衣通常15天甚至更长时间的交货瓶颈。有别于上门量身、套码定制等模式，比朗科技的突破点在于定制系统的开发。比如客户选择一件衬衫，系统会出现至少4种不同的领型供选择，接下来还会列出3款袖口作参考，客户完成“拼图”输入数据并确认后，数据将被传输到智能纸样系统，激光设备剪裁面料，随后手工缝制。

 

　　依托自主研发的这套系统，王大孟将互联网的接单信息与线下制作生产进行了有机结合，实现了“一人一版”的私人定制。王大孟说，这套系统衍生了6个商业模式，系统上线后的第一年，公司的营业额就实现了成倍增长。

 

　　“传统制造要突围，就是要加大研发，做一些别人做不了的事情，增加产品的附加值。” 王大孟说，东莞传统制造经过40年的发展和积累，已经有了完善的产业链，如能有效地将这些资源优势进行整合，东莞传统制造能做许多别人做不了的事。（来源：东莞阳光网）