全球每6台手机有1台产自东莞

　　全球每6台手机有1台产自东莞

 

　　2015年，“东莞制造2025”计划出炉，为东莞先进制造业描绘发展蓝图。如今，这一份具有东莞特色的蓝图日渐清晰。

 

　　过去30余年，加工制造业是东莞代名词，为东莞带来了大发展，技术创新、设计理念、品牌包装等新概念深入人心。在政策驱动下，东莞制造向“智造”逐步转型。今天的东莞，创新驱动的理念得到前所未有的重视与推广。锐意进取之下，经济“含金量”正在提高，呈现出技术投入加大、资本驱动加速、服务提升加快、全球化竞争加强的趋势。

 

　　技术投入加大，引擎效应明显。截至今年5月，东莞市国家高新技术企业数985家，累计有效发明专利量7890件、PCT国际专利申请量336件，均居广东省地级市第一。东莞政府提出，发挥科技引擎效应，加快打造有全球影响力的先进制造基地，力争到2020年，全市国家高新技术企业达到1500家。

 

　　工业4.0进阶过程中，资本驱动作用明显。东莞制造业企业主动对接资本市场，新三板市场挂牌企业激增。为此，东莞进一步提出，要发挥金融支撑效应，加快打造资本市场的“东莞板块”，对成功上市及再融资企业最高资助700万元，3年内要建立规模达1000家以上企业的培育资源库，充分利用资本市场的力量推动企业发展。

 

　　从制造到智造，很抢眼的就是制造业服务化。目前外包业务已经趋向现代服务业外包，例如金融征信服务外包、仓储物外包、劳务外包以及人力资源管理外包等服务。智能制造属于资金、技术和人才密集型的产业，更需要专业化的服务业支撑。而当前东莞在现代服务业这块的发展相对滞后，但随着“智造”之路越走越稳，服务业的支撑作用将更有力和明显。

 

　　全球化趋势亦令人瞩目。东莞经济属于典型的外向型经济，在创新全球化的背景下，外向型经济为东莞智造提供有效的链接升级。具有制造业基础的东莞，是全国甚至是全球工业4 .0的实践基地。东莞企业主动参与全球竞争，一方面引入了先进的技术，一方面可将东莞产品推向世界。

 

　　在这样一个关键节点上，将推出《智造东莞》系列报道，聚焦东莞“创新”、“智慧”主题，走访东莞本土龙头企业，以实地走访、高端访谈、记者观察等形式，洞悉业内最新动态，探讨“东莞智造”发展趋势，为企业寻找稳步向前之路。

 

　　全球的智能手机，正处在一个微妙的关口。一方面，国际数据公司IDC预测今年智能手机的出货量将会衰退到3.1%增幅，远低于去年的10.5%和前年的27.8%；另一方面，一季度中国大陆厂商的比重逆市增长，从40.1%上升至44.1%。前五强中除了三星、苹果之外，华为、OPPO和V IV O分别以58.4%、153.2%和123.8%的惊人速度增长。

 

　　这三个手机品牌都是国产，在东莞制造。

 

　　严格来说，五强中的外资品牌三星的显示屏也在东莞厚街生产。近年国产厂商风头更劲，华为有松山湖终端，OPPO、V IV O雄踞长安，此外重新杀入前十的金立手机在大岭山设工业园，宇龙酷派研发基地、华贝电子都在松山湖，酷比手机落子大朗……

 

　　整个东莞就是一个强大的智能手机地图，全球每6台手机就有1台在东莞生产。智能手机也从海量代工到自有品牌、专利创新。东莞智能手机走过的路，就是东莞“制造”到“智造”产业升级路线图的缩影。

 

　　起步：手机产业源于代工

 

　　“代工”，现在似乎已经成为低利润率的代名词，而在20年前，正是给国际知名大品牌代工，为刚刚从农业镇转型过来的东莞，带来肥沃的工业土壤。

 

　　1995年，诺基亚在东莞南城建厂。当时，大多数中国人还在用BB机，大哥大是土豪才用得起的奢侈品。东莞政府很有眼界和魄力，引入芬兰的诺基亚，将当时欧洲先进的生产线带到刚刚在田地里兴起城市建设的南城，落户在科技路1号。诺基亚东莞运营总监兼总经理蔡志强谈及公司当时的念想是，“为诺基亚工厂在大陆再找一个家”。

 

　　三年之后，诺基亚东莞分公司生产出第一台手机，是当年最经典的5110经济型手机。后来诺基亚扎根东莞，跻身全国进出口额500强，雄踞东莞第一出口大户。

 

　　也是在1995年，9月1日，东莞万事达液晶显示器有限公司开始营运，厂址位于东莞市东城区桑园工业区万事达道，台湾上市公司胜华科技带来“四小龙”领先的生产技术，在东莞生产中小尺寸面板，后来借助苹果手机的腾飞，一度做到该行业产量的世界第一。

 

　　1997年12月，韩国三星在东莞厚街成立东莞三星视界，生产多型号的液晶显示片以及“锂离子”电池。

 

　　在大多数中国人还不知手机为何物的时候，东莞这片土地上，已经集聚起当时世界领先的手机品牌，以及超前的生产线。这也为东莞手机制造业提供了丰厚的土壤和基础。

 

　　风来：国产品牌从0到1

 

　　就在国际品牌手机大行其道之时，2003年，在大岭山一片砍掉的荔枝林中，一家名为金立的手机工厂拔地而起。从金正V CD出走的几个高管，联合创办了这个品牌，用VCD行业积累的电子知识，以及到代工大厂遍地挖回来的骨干，开始生产手机。

 

　　第二年，OPPO在长安镇乌沙村陈屋新安工业园拔地而起，刚开始也是生产自主品牌的M P3、M P4、影碟机等，后来转型到手机研发和制造。

 

　　当时国际品牌的手机如日中天，像诺基亚和摩托罗拉等部分功能机，价格成本都在急剧下跌，千把块就能买到耐摔、待机时间厂的机子，国产手机切入这个市场，竞争激烈，前景甚至令人担忧。但国产手机主打价格优势，金立、OPPO等厂商到二三线城市铺设销售渠道，就是从那时开始的。这也为后来互联网时代还能进行强大的线上线下联动销售，建立了基础。

 

　　2005年，东莞诺基亚累计生产出1亿部手机，时任总经理蔡志强盘点了东莞诺基亚自建厂以来的成就：年出口额超10亿美元，过去10年累计出口额超过50亿美元；过去10年累计纳税额近30亿人民币。

 

　　同在东莞的国产手机品牌还很弱小，却趁着手机逐渐成为消费品的大潮，完成了从0到1的进阶。

 

　　云涌：智能机弯道超车

 

　　2008年的金融危机给众多产业带来冲击。此后，苹果手机创造出划时代的产业新机会。过去功能机就比性能稳定、比造型、比材料，智能机的路子更广。

 

　　“功能机换智能机，手机市场很大，10个人有一个人换就是1个亿的手机，企业就要跟着市场走。”东莞酷比公司总经理郑永平介绍，2011年酷比投资5亿元在大朗镇兴建全国总部，进行手机等电子产品的研发、生产和销售。产量按照每年1000万台设计，拥有20条生产线，1000多人，承担三分之二的产能。“在东莞稳定之后，就将深圳的撤掉。”

 

　　同一时期，越来越多的手机品牌到东莞这片沃土寻找机会。

 

　　华为的全资子公司聚信科技2007年在东莞松山湖成立，2010年产值突破百亿，实现东莞“百亿级企业”0的突破。随后华为供应链、华为终端等项目也陆续迁往东莞，集聚生产和研发力量。

 

　　2010年，在松山湖占地达500亩的宇龙酷派生产基地正式启用，建造大型3G手机生产基地。同年，智能手机O D M巨头华贝科技也进驻东莞，为华为、联想、H T C、华硕、宏碁、英国电讯、法国电讯等做订单，2014年，华贝科技全年手机出货量超过3000万部，主营收入比2010年增长了40多倍。

 

　　就在国产手机风起云涌之时，昔日的国际巨头黯然退场。2013年9月诺基亚被微软收购，结束了在东莞的生产。18年间累计生产10亿部手机，工人最多时接近万人。接棒东莞出口第一大户的东莞三星视界，2013年出口额25.8万美元，却在2014年出现增速下滑，影响厚街上半年出口数据不甚乐观，同时调整方向，将为华为、OPPO生产屏幕。

 

　　2014年，O PPO智能手机的全球销量达到3000万台，而2013年的销量为1300万台，一年的时间销量翻倍增长。

 

　　前路：手机制造大市研发制胜

 

　　2015年，东莞智能手机出货量达到2.6亿部，占全球出货总量的1/6，拥有华为、OPPO、金立等整机生产企业。同年，东莞出台了《东莞市智能手机产业基地发展规划(2015-2020)》，希望通过4至6年的努力，使得东莞在手机制造能力、研发能力和产业孵化、带动能力方面都得到提升，最终使东莞真正能成为在全球有影响力的制造基地、研发中心、孵化带动基地。

 

　　东莞为什么能够成为手机的制造大市呢？

 

　　郑永平的观点，也代表了许多业内人的共识：“每个公司采购渠道不一样，东莞现在有一个完整的产业链，零配件都是有的，质量都还可以。很多深圳公司从东莞采购，但是因为公司多年发展形成自身的采购渠道，不是一时半会都能够更换的，但是未来有可能采取就地取材生产。”随着华为终端搬离深圳，那么伴随的供应商也可能到东莞来，龙头企业的号召力很强。

 

　　同时他也指出东莞目前的短板，从产业链上，东莞在手机摄像头、屏幕这一方面较为欠缺；还有专业IC设计方面，更多可能是外围零部件的产品。

 

　　就这一点，东莞政府顾问宋涛也赞成：“目前智能手机的产业链上，东莞的IC企业是不能够满足需求的，像几个大品牌一般用的如联发科、高通等IC企业的产品，华为的就有海思、展讯等企业，松山湖希望能够引进大型的IC企业，带动本土IC发展。”

 

　　目前，风传华为要研发手机操作系统，OPPO的闪充及折叠手机等黑科技也在陆续推出。从价格战到“智造”大比拼，莞产智能手机进入一个新里程。

 

　　OPPO飙涨 匠心解密

 

　　全球智能手机杀成一片红海之际，苹果和三星的市场份额一再收缩，国产品牌O P P O一季度出货量却逆天了！同比增长9 2 .8 %，几乎翻倍。根据ID C最新的季度跟踪报告，O P P O在全球市场份额同比增长3 .3个百分点，达到5 .5%.这意味着O P P O成为全球第四大智能手机生产商，同时超赶小米成为中国第二大智能手机厂商……

 

　　更让人侧目的是，OPPO的飙涨，并没有搞生态圈，没有以低利润或负利润打“价格战”，还是当下国产厂商中“最会经营的手机厂商”之一。

 

　　这是怎么做到的呢？OPPO的答案是用最“笨”的办法，做好品质。正如CEO陈明永年初在一个论坛发布会上所说的，坚持做好“本分”，“用专注的匠人精神打造顺应消费者需求的产品”。眼见为实，近日，记者首次进入OPPO位于东莞长安的“绿厂”，解读OPPO的“匠心”密码。

 

　　A

 

　　产品测试“天价”

 

　　品质部长一票否决权C E O都无权干涉

 

　　走进低调的“绿厂”，一个中等个子、身材偏瘦、阳光色皮肤的中年男子，穿着全套防静电服，大步流星走在生产大楼里，所到之处，不同实验室的负责人都要把当天的报告向他汇报。

 

　　他就是传说中，在“绿厂”对产品拥有“生杀夺予”大权的人，O PPO品质部部长张磊。他拥有对产品的“一票否决权”，不仅各批次产品需要品质部通过才能流入市场，新产品也必须品质部说“O K”才能上市，连C E O都无权干涉他的判断。

 

　　“这个权力经常行使。”张磊说起来轻描淡写，每一次行使这个权力的背后，都是付出几十万甚至几百万“代价”的“血雨腥风”。

 

　　成品不合格，召集供货商开“砸物料”大会

 

　　华为有把废料发给产品负责人的“呆死料”大会，OPPO也有“砸物料”大会。早期曾有一批手机制造完成准备出厂，经过品质部严苛检测，有某一个参数不达标，溯源发现是相关物料有问题，张磊“一票否决”。分管的副总以及物料供应部门的负责人，召集相关的供货商紧急开会，“我们就在会上，把这些问题物料发给他们，用锤子一个一个砸掉。即使推迟出货，也要从源头开始，重新采购合格物料进行生产。”

 

　　“企业发展的早期，可能对品质还没有形成统一的理念，现在每个部门都对品质把控达成了共识。”一贯淡定的张磊说起“砸物料”大会，有点小小激动。你以为现在他的工作手腕就放松了？“有一天我们部门次品报告达到三四个，品质专员一票否决，生产线都停下来，对已经生产出来的全部产品进行从头返工，一一做校准。”SM T部的工程师说何蔼廷说，部门一条生产线1500万人民币，几十条生产线一天可以生产上万台左右的R9，停产返工的代价很高。

 

　　而品质部的地位很高，只要一票否决，就必须执行。“这时候我们想到的不是代价，而是在自己的部门品质不过关是‘污点’，必须马上弥补。”何蔼廷介绍，O PPO内部不良率（内部不良率是每个公司自己设置的，不太具备对比意义）大概是三四千个PPM，也就是百万台手机主板中允许有三四千台不良，但所有的不良率都必须留在车间，出货给下游车间的不良率才能臻于100%.

 

　　R 9背后，几万台手机当了“炮灰”

 

　　说到O PPO实现逆势狂飙的R9机型，以大屏幕自拍效果“自然臻美”赢得市场，这背后也有多少手机做了“炮灰”。

 

　　为了解决2.5D屏幕跌落易碎的问题，很多人春节没休息。供应商、相关研发人员、高管，在持续一个月的时间里，每天晚上10点钟开始开会，开到12点，总结当天实验的状况，当场做出调整的决策，工程师立刻去产线做安排。谈及为什么选择晚上10点开会，O PPO工程师的答案是：屏幕与手机壳中间是点胶，需要静置4至8个小时进行保压，白天又要做测试，因此每天在晚上10点开会是效率最高的，这样大概持续了一个月时间，直到问题解决。

 

　　然而就在R 9上市之前，因为拍照功能的一个小BU G，项目又立马被暂停。O PPO硬件总监白剑博士向记者透露，当时R9已经试产了，测试发现手机自拍模式下人的脸色总有点不对，被要求“不惜一切代价”找出解决缺陷的方法来。研发副总裁和团队日思夜想、反复查找，最后发现是自拍时玻璃的光映在人脸上造成的异样，通过对玻璃和摄像系统的改造，自拍时对肤色和环境光线进行矫正，解决了这一问题。

 

　　“R9很贵的，成本是非常高的。其实除了攻克这些不完美以外，我们为了保证跌落不出问题，也摔了几千部手机。每个角度、每一种用户场景都要跌来试试看。”白剑说，为了过品质这一关，四轮的试产中，几万台R9被用于各项试验，最终被销毁。按照每台售价2799来算，就是数千万甚至上亿元的成本。

 

　　张磊经常自嘲，品质部是最给公司生产效率“拖后腿”的部门，也是公司最“不惜成本”的部门：“其他部门都被CEO要求制定预算，怎么控制成本，我们部门，没有限制。”

 

　　作为最“烧钱”的部门，品质部又是最给公司“赚钱”的部门。“公司上下也都有这个共识，如果品质把控不好，不仅返修率高需要成本，更严重的是对品牌的伤害，别人不选择你了，企业就成了无水之源。”张磊总结，“所以品质要求越严格，越是给公司赚钱。”

 

　　B

 

　　生产工序细到“微米”

 

　　这里的工匠不是一个“人”

 

　　既然品质部权力这么大，盯得这么严，那么OPPO各生产部门，是不是有许多手艺高超的工匠在工作呢？这个论断对了一半。SM T是生产手机主板的部门，1000多个元器件贴在两指宽的板面上，组成手机的“大脑”，其精度的要求是数以微米计算的，比“螺蛳壳里做道场”还要精密得多。

 

　　R 9生产线高度自动化

 

　　记者走进SM T无尘生产车间，其中的一条R9生产线上，一位20岁出头的工人，站在顶尖的美国M PM印刷机边上给料，机器通过钢网将锡膏印刷到板上的2万个焊盘上。何蔼廷告诉记者，钢网上面最小的孔径只有230微米，厚度只有80微米，肉眼都看不清，所以为了保证品质，在每个环节后面都会安排一个检查的工序：锡膏厚度检查机（SPI），这个设备负责检查板上2万个焊盘上的锡膏厚度、体积、面积、偏移量等数据是否符合OPPO设定的品质要求。

 

　　下一个90后工人，把检查好的面板投到N XT三代贴片机上，机器负责把元器件一个一个贴到上面去。机器一个头有24个嘴，一次性可以吸24个物料，最小的元器件是0.6毫米×0.3毫米的尺寸。这套设备能生产到0.3毫米×0.15毫米尺寸的元器件，贴片精度达到±25微米。

 

　　在主板测试段，何蔼廷介绍，今年OPPO SM T大力推广的自动化生产，预计会投入5000万，把主板测试段的手工作业拉线替换掉，可以提高产品品质一致性的同时，还可精简大约400人。换而言之，在OPPO的品质把控上，精度更多由机器完成，普通工人更多的是机器的操作者，以及品质的复核者。真正被赋予“工匠”灵魂的，是整个的生产制度。

 

　　每一道工序都有眼睛看着

 

　　“我们每一道工序，品质部都有眼睛看着我们。”何蔼廷说的“眼睛”，就在每一块大板背面的二维码，其实不仅在他的部门，所有的物料、元器件上面都有一个追溯条码，这是OPPO的第三代M ES系统，生产出来的每一块小板上面也会贴上条码，手机测试完之后会进入辅料加工环节。首先是用于提高焊点可靠性的底填胶工艺，这里所使用的底填胶是国际顶尖品牌的胶水。据介绍，OPPO手机主板的主要芯片上都会进行底填胶工艺，提高焊点的可靠性，防止手机在跌落过程中出现故障。然后进入提升防水效果的前加工环节，在这里会给手机主板上的耳机座、U SB、排插等器件周围增加防水泡棉，降低手机进水隐患。为消费者考虑周到，即便生产工序增加了，却从根源上保护了手机的安全。

 

　　“这样就可以知道，机子的每个部分，在哪里生产，哪条线生产，哪条设备生产的，是用的哪一家的物料，这个物料来源于哪一个供应商，哪一个批次生产的，甚至未来我们还会把人也加进去，哪个员工在生产线上用的料。”张磊说，接下来“人”也会纳入这个“工匠制度”中，以顶层设计保证品质的把控，“就像我们喝的每一瓶牛奶，可以知道这是哪一个牧场的牛、哪一头牛产的奶、在哪里加工生产的，这种信息都可以查得到。”

 

　　此前有篇很火的网文提出《别因“工匠精神”的浪漫掩盖“工匠制度”的缺失》，而OPPO一直在致力进行的，就是“工匠制度”的建设。

 

　　一台OPPO手机这样炼成

 

　　Part1：物料

 

　　“手机无非就是几百个零部件组成的，手机品质的好坏很大程度上取决于零部件品质的好坏。”工程师胡智画带记者参观材料试验室，电子类的材料要经过各种极端的环境试验，低温最低会达到零下40度，高温最高的时候会达到150度。同时还会模拟高盐的环境，保证物料在沿海地区和人的手汗条件下可以正常工作。

 

　　OPPO“充电五分钟，通话两小时”的V O O C闪充最著名，快充的物料比普通充的要求更为严格，在寿命等参数上要求达到普通充物料的水平，在安全性和耐高温上的要求更高。

 

　　Part2：S MT （S urface MountT echnology表面贴装技术）

 

　　OPPO的SM T有几十条生产线，全部采用国际先进的进口机器，在两指宽的主板上贴上相应的元器件。之后会进行测试，OPPO还制定了严于国际标准的公司的标准，比如说一个射频发射的功率偏差，国际标准是±2dB，我们自己控制的公司标准是±1.5dB，主要的作用是可以使我们用户在打电话的过程当中，提升他的通话质量，另外也可以使我们4G上网的效果更好一些。

 

　　Part3：组装

 

　　把手机的主体、屏幕、主板和相关零配件组装起来。

 

　　Par4：Q E实验室

 

　　这里对手机来说就一个字，“虐”。这是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。

 

　　实验室有宅男最爱的工作，不间断地玩手机游戏，看手机温度升高多少，出现哪些问题。1米高度的滚筒随机跌落了150次，7厘米的手机正反面及侧面跌落4.2万次，在这样的跌落测试下，手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不能有掉落、开裂和落漆。1kg力点击手机侧键20万次，指纹按键点击100万次，不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常。还有扭曲测试，机器暴力插拔耳机和U SB，1.8米自由跌落，高温/高湿/淋雨/灰尘等环境测试。

 

　　匠心解码

 

　　“本分”文化下品质是信誉的正负号

 

　　作为一家逆势狂飙的手机企业，OPPO的产品给人“年轻化”、紧跟潮流的印象，很多人没想到它的企业文化理念却是一个很沉稳的词———“本分”。甚至在当下如火如荼的生态圈、互联网潮流中，仍然恪守做手机的“本分”。

 

　　3月21日，OPPO的CEO陈明永对内部员工分享了《了凡四训》的语录：“闻谤而不怒，虽谗焰薰天，如举火焚空，终将自息；闻谤而怒，虽巧心力辩，如春蚕作茧，自取缠绵。怒不惟无益，且有害也。”

 

　　1969年出生的陈明永是四川人，毕业于浙江大学信息与电子工程系，1995年随段永平离开“小霸王”并参与创建步步高公司，2001年创立OPPO品牌。与许多手机品牌大举建造“生态圈”或“平台”不同的是，陈明永在年初的一场论坛上强调，OPPO未来仍然会专注于做手机，对于做生态并不感兴趣：“在现时的商业环境中，一家公司会受到非常多的诱惑，当遇到困惑或者纠结的时候，不要忘掉本质上追求的事情，需要回到原点。”

 

　　张磊作为早期就加入OPPO的老员工，对于这个本分的理解尤其质朴，OPPO生产系统负责人张昌燕就建立了一套“正负号”理论：“不管是传统时代还是互联网时代，品质是信誉前面的正负号，品质好、做得量越多，就是正名的声音越大；品质差，就是负号，卖得越多口碑越差。做好的产品，就是我们的本分。”

 

　　这或许就是OPPO在智能手机红海中，杀出一片天地的秘密。

 

　　老总留声

 

　　互联网时代，打造互联网品牌的本质还是没变，用专注的匠人精神打造顺应消费者需求的产品，与之前不同的地方，互联网让品牌塑造的形式更多样化，但总之，没有一个品牌生而伟大，产品才是王道。专注于自己所擅长，且专业的事情，一个企业或者品牌才会走得长久。———OPPO的CEO陈明永（来源：南方网）